De productiesector is een van de belangrijke basisindustrieën van het land, en de basis van de productie is. Het is de moedermachine van veel mechanische productie-industrieën, en het ontwikkelingsniveau ervan is direct gerelateerd aan de productiecapaciteit en de productienauwkeurigheid van de productiesector, wat verband houdt met het ontwikkelingsniveau van de nationale machine-industrie en zelfs de hele productiesector Het is de basiseenheidsdrager van geavanceerde productietechnologie, en de kwaliteit, updatesnelheid, aanpassingsvermogen aan de markt, productie-efficiëntie enz. van mechanische producten hangen grotendeels af van hun efficiëntie. Daarom speelt de productiesector een cruciale rol in de economische ontwikkeling van een land. China is het land met de hoogste productie ter wereld. Volgens statistieken van de Duitse Industrie Vereniging (VDW) in 2000 staat China op de vijfde plaats in de wereld onder de grote producentenlanden. Het bevindt zich echter nog steeds op een relatief laag concurrentieniveau op de internationale markt: zelfs op de binnenlandse markt staat het voor een serieuze situatie: enerzijds is er een grote vraag naar verschillende producten op de binnenlandse markt, terwijl er anderzijds veel binnenlandse stagnatiedruk is en buitenlandse producten de markt overspoelen.
Classificatie en functie van verpakkingen
Er zijn veel classificatiemethoden voor verpakkingen. Afhankelijk van het circulatiegebied van verpakkingsproducten zijn er industriële productverpakkingen en commerciële productverpakkingen. Afhankelijk van de structurele vorm van productverpakkingen zijn er binnenverpakkingen en buitenverpakkingen; ze kunnen ook worden geclassificeerd op basis van de verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen of containers, evenals op de naam van het verpakkingsobject of -artikel, enzovoort. Het is zinvol om te classificeren op basis van de structurele vorm van de verpakking. Binnenverpakking is een basisvorm van verpakkingsstructuur, waaronder directe verpakking en tussenverpakking. Directe verpakking is een vorm van verpakking waarbij producten direct worden verpakt of geladen met behulp van verpakkingsmaterialen of containers: het verpakkingsmateriaal of de container houdt direct contact met het verpakte artikel en is de kleinste verpakkingseenheid. Bij directe verpakking is het noodzakelijk om verpakkingsmaterialen of containers te selecteren, verpakkingsprocessen te ontwikkelen en verpakkingsmachines en -apparatuur te kiezen of te ontwerpen op basis van de fysieke eigenschappen van de verpakte artikelen en de verpakkingsvereisten. Tussenverpakking is een verpakkingsvorm waarbij een bepaald aantal direct verpakte producten wordt gecombineerd en vervolgens opnieuw wordt verpakt. Zoals het verpakken van artikelen in dozen na het bottelen of verpakken; stripverpakking na het verpakken van sigarettenpakjes; Het verpakken van tandpastaproducten na het verzegelen van de tube en het sealen.
Met de diversificatie van de consumentenbehoeften, met name de ontwikkeling van supermarkten, is het belang van binnenverpakkingen steeds groter geworden. De vraag naar machines en apparatuur die nodig zijn om binnenverpakkingen te voltooien, is het grootst in de verpakkingsindustrie. Buitenverpakkingen zijn verpakkingen waarbij een bepaalde hoeveelheid producten, na interne verpakking, in dozen wordt gesneden. Tegenwoordig worden golfkartonnen dozen veel gebruikt voor verpakkingen. Het belangrijkste doel van binnenverpakkingen is om de verkoop te bevorderen en consumenten gebruiksgemak te bieden. Bij het ontwerpen van verpakkingen moet, naast het voldoen aan de materiaal- en kwantiteitsvereisten van de verpakkingsinhoud, ook de belangrijke rol van verpakkingsdecoratie worden benadrukt. Het belangrijkste doel van buitenverpakkingen is om circulatie, opslag en transport te waarborgen, wat een sterke en stevige verpakking vereist.
Packaging is a protective measure taken on the packaged material, with the main purpose of protecting the product’s value for use. Therefore, in packaging, consideration should also be given to the convenience of transportation, loading and unloading, storage and sales of items in circulation; In addition, the decoration of packaging also plays a role in beautification, promotion, and sales. Packaging processing is the final stage of product production and an important link that cannot be ignored in improving the commodity value of products.
Ontwikkelingsrichting van verpakkingsmachines
At present, the countries with high levels of packaging and machinery abroad are mainly the United States, Germany, Japan, Italy, and the United Kingdom. And Germany’s packaging machinery is in a leading position in design, manufacturing, and technical performance, In 2002, the output value of German packaging machinery reached 3.4 billion euros, with 77% of its production being exported products. In recent years, the development of packaging and machinery equipment in these countries has shown new trends.
Nieuwe trends in het ontwerp van verpakkingsmachines in Duitsland
Duitsland, samen met de Verenigde Staten, Japan en Italië, zijn belangrijke landen in de wereld van verpakkingsmachines. We nemen een leidende positie in op het gebied van ontwerp, productie, technische prestaties en andere aspecten van verpakkingsmachines. Het ontwerp van Duitse verpakkingsmachines is gebaseerd op marktonderzoek en analyseresultaten, met als doel klanten, met name grote ondernemingen, optimaal te bedienen. Om aan de eisen van klanten te voldoen, hebben Duitse fabrikanten en ontwerpafdelingen van verpakkingsmachines verschillende maatregelen genomen:
(1) De mate van procesautomatisering neemt toe om de productiviteit en de flexibiliteit van de apparatuur te verbeteren. Een robotarm wordt gebruikt om complexe bewegingen uit te voeren. Tijdens de operatie voert de robotarm, onder controle van een computergestuurde camera die informatie vastlegt en monitort, de voorgeschreven handelingen uit volgens de computerinstructies om de kwaliteit van de verpakking te waarborgen.
(2) Verbeter de productie-efficiëntie, verlaag de productiekosten en maximaliseer de productie-eisen. Duitse verpakkingsmachines staan bekend om hun expertise in machines voor het vullen en verpakken van dranken en bier. Deze machines worden gekenmerkt door hoge snelheden, complete sets, een hoge mate van automatisering en een hoge betrouwbaarheid. De vulsnelheid van dranken loopt op tot wel 120.000 flessen/uur en de verpakkingssnelheid van de machine voor het verpakken van kleine zakken tot wel 900 zakken/min.
(3) Integreer de productie- en verpakkingsmachines. Veel producten vereisen directe verpakking na productie om de productie-efficiëntie te verbeteren. De in Duitsland geproduceerde chocoladeproductie- en verpakkingsapparatuur wordt aangestuurd door een systeem. De sleutel tot de integratie van beide is het oplossen van het probleem van het op elkaar afstemmen van de productiecapaciteit.
(4) Adapt to changes in production products, with good flexibility and adaptability. Due to fierce market competition, the cycle of product updates and replacements is becoming shorter and shorter. If the production of cosmetics changes every three years, or even every quarter, and the production volume is large, it is required that packaging machinery has good flexibility and adaptability, so that the service life of packaging machinery is much longer than the product’s service life, in order to meet the requirements of economy.
(5) Het wijdverbreide gebruik van computersimulatieontwerptechnieken. Met de voortdurende versnelling van de ontwikkeling van nieuwe producten wordt computersimulatieontwerptechnologie op grote schaal gebruikt in het ontwerp van Duitse verpakkingsmachines, waardoor de ontwikkelings- en ontwerpcyclus van verpakkingsmachines aanzienlijk wordt verkort.
Verpakkingsmachines moeten zich niet alleen richten op hun capaciteiten en efficiëntie, maar ook op hun zuinigheid. De zogenaamde zuinigheid omvat niet alleen de kosten van de mechanische apparatuur zelf, maar, belangrijker nog, de bedrijfskosten. De afschrijving van de apparatuur bedraagt namelijk slechts 61 tot 81 TP3T van de kosten, en de rest bestaat uit bedrijfskosten.
Ontwikkelingsstatus en trends van huishoudelijke verpakkingsmachines
The packaging machinery industry in China started in the 1970s and developed rapidly in the late 1980s and mid-1990s. It has become one of the top 10 industries in the machinery industry, achieving remarkable results in both output and variety The achievements have provided strong support for the rapid development of China’s packaging industry.
At present, China has become the world’s packaging machinery One of the major industrial production and consumption countries. As a product, the meaning of packaging machinery is not only the material meaning of the product itself, but also includes three layers of meaning: formal products, invisible products, and extended products. Formal products refer to the specific form and basic functions of the packaging machine itself; Invisible products refer to the actual utility provided by packaging machines to users; Extended products refer to the quality assurance, usage guidance, and after-sales service of packaging machines. So the design of packaging machines should include: market research, schematic design, structural design, and construction drawings Design, user manual writing, and after-sales service plan, etc.
De belangrijkste categorieën van ontwerp van verpakkingsmachines zijn: onderzoek en kartering, imitatieontwerp, ontwikkelingsontwerp, verbeteringsontwerp en serieontwerp. De productiecapaciteit van een biervullijn ligt tussen de 16.000 en 40.000 flessen per uur, en het aantal vulklepposities in de vulmachine varieert van 48, 60, 90 tot 120, die behoren tot het serieontwerp. Het ontwerp van de overgang van een reguliere biervullijn naar een tapbiervullijn valt onder de categorie verbeterings- en ontwikkelingsontwerp. Voor verpakkingsmachines die op gemiddelde tot lage snelheden werken, kunnen wij momenteel onafhankelijk ontwerp uitvoeren.
Hogesnelheidsverpakkingsmachines, met name sommige geavanceerde modellen, worden veelal onderzocht en gekopieerd van vergelijkbare buitenlandse modellen voor binnenlands en seriematig ontwerp. De belangrijkste reden hiervoor is dat: (1) de meeste ontwerpers geavanceerde ontwerpmethoden, zoals de theorie van dynamisch ontwerp en methoden voor hogesnelheidsverpakkingsmachines, niet echt beheersen en problemen zoals dynamische nauwkeurigheidsanalyse van mechanismen onder hogesnelheidswerkomstandigheden niet kunnen simuleren en oplossen; (2) de integratie van industrie, wetenschap en onderzoek niet nauw genoeg is, en theoretische wetenschappelijke onderzoeksresultaten niet tijdig kunnen worden toegepast in praktisch ontwerp. Ontwerpers missen tijdige technische training. (3) de gehele industrie mist macro-economische regulering, en voordelige middelen niet redelijk kunnen worden toegewezen en aangepast.
In the field of packaging machinery design, the vast majority of designers still use the previous design methods: (1) searching for similar models as prototypes based on the design task book; (2) referring to the prototypes to develop various technical performance indicators and usage scope; (3) Design working principle diagram and transmission system diagram; (4) Design key components and parts; (5) Design assembly drawing scheme and action cycle diagram: (6) Design component drawings, assembly drawings, and part drawings; (7) Perform strength and stiffness checks on key components in the main assembly; (8) Design control schematics, construction drawings, etc. Nowadays, some design software from domestic universities can perform finite element analysis and optimization design on commonly used mechanisms in packaging machines. Their developed CAD/CAM software for cam linkage mechanisms can already meet the ability of enterprises to independently design cam linkage mechanisms, but its application in the design of actual packaging machinery is not yet widespread. New packaging machinery is often an integrated device of machinery, electricity, and gas. By fully utilizing the latest achievements in information products and adopting separation transmission technologies such as pneumatic actuators and servo motor drives, the transmission chain of the entire machine can be greatly shortened, the structure greatly simplified, and the working accuracy and speed greatly improved. One of the key technologies is the use of synchronous control technology driven by multiple motors. Actually, mastering this technology is not difficult, it’s just that some designers don’t understand the development of packaging machinery. If in the past, packaging machinery design in China was in the stage of imitation and learning, then now we should have the awareness of innovative design.
The achievements of technology and machinery in China’s packaging industry in recent years are remarkable. It started in the late 1970s, with an annual output value of only 70-80 million yuan and only over 100 product varieties. The technical level is also relatively low. It was not until the mid-1980s to the mid-20th century that rapid development was achieved, with an annual growth rate of 20% to 30%. By the end of 1999, there were 40 major categories of packaging machinery and 1700 varieties. In 2000, the output value increased to 30 billion yuan, and the technological level also reached a higher level. The trend of scale and automation began to emerge, and equipment with complex transmission and high technological content also began to emerge. Many packaging machinery such as liquid filling machines have begun to be exported in sets.
English 
Dutch