3 Type vul- en sluitmachine

Typen vul- en sluitmachines

Vanwege de grote verscheidenheid aan zakvormen die worden gebruikt voor het verpakken van artikelen, variëren de modellen en constructies van vul- en sluitmachines ook sterk, wat vooral tot uiting komt in de verpakkings- en sluitmachines. Er zijn over het algemeen twee typen: een machine voor het maken en sluiten van zakken en een machine voor het vullen en sluiten van zakken.

Machinetype voor het vormen, vullen en sluiten van zakken

Het is geschikt voor de productie van kussenzakken, driezijdig gesealde en vierzijdig gesealde zakken, vlakke zakken en staande zakken. Afhankelijk van de verschillende zakvormen kan het worden onderverdeeld in:

Machine voor het vullen en sluiten van reversvormige zakken
De afbeelding is een werkend schematisch diagram van een verticale, intermitterende reversvorm-zakvervaardigings-, vul- en sluitmachine die wordt gebruikt voor de productie van kussenzakken. Deze machine kan plastic foliezakken vervaardigen, in de lengterichting sluiten (lap- of stootnaad), materialen vullen, sluiten en snijden.

Nadat de vlakke rolfolie 3 door meerdere geleiderollen is gegaan, komt deze in de kraagvormer 4 terecht, waar deze eerst wordt geseald en gevormd door de longitudinale sealverwarmer 5, overlappend of tegen elkaar aangedrukt tot een cilindrische vorm. Op dit moment valt een deel van het materiaal, gemeten door de doseerinrichting, vanuit de trechter 1 via de toevoerbuis 2 in de zak. De dwarse sealverwarmer 6 sealt de bodem van de zak terwijl hij de zak naar beneden trekt, sealt de vorige zak gevuld met materiaal en snijdt tussen de twee zakken door om ze te scheiden. De voltooide zak 7 gevuld met materiaal wordt van de apparatuur gescheiden. De bewegingen van elke actuator van de machine kunnen automatisch mechanisch, elektrisch, pneumatisch of hydraulisch worden aangestuurd.

Toren- en kubieke kolomzakvul- en sluitmachine

Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vullen en verpakken van vloeibare dranken. De verpakkingscontainer kan torenvormig of kubusvormig zijn.

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het afvullen en verpakken van vloeibare dranken. De verpakking kan torenvormig of kubusvormig zijn. De afbeelding toont het werkingsprincipe van de kubusvormige vul- en sluitmachine voor zachte dranken van Tetra Pak. Nadat het verpakkingsmateriaal op de vlakke folierol 1 is gedesinfecteerd door de bedrukkingsinrichting 2 (indien er al tekst op het verpakkingsmateriaal staat, kan deze worden weggelaten) en de waterstofperoxide-desinfectiemiddeltank 3, wordt het door de geleiderol 4 naar beneden geleid en onder invloed van de vormringen 5 en 7 tot een cilindrische vorm gerold. De naad van de verpakkingszak wordt verwarmd door de steriele lucht wanneer deze naar beneden beweegt, en het verpakkingsmateriaal wordt door de longitudinale sealverwarmer 8 in een longitudinale sealnaad gedrukt wanneer het door de laatste vormring 9 gaat. Het vloeibare materiaal (zoals sap en verse melk) wordt door de vloeistoftoevoerleiding 6 door de pomp in de cilindrische verpakkingszak gepompt, waarbij de steriele hete lucht vanaf de buitenkant van de materiaalleiding de cilinder binnenkomt en het vloeistofoppervlak bereikt. Op het vloeistofoppervlak bevindt zich bovendien een spiraalverwarmer 10, die de binnenwand van het materiaal steriliseert en een steriele luchtlaag op het vloeistofoppervlak vormt.
Het horizontaal sealen en snijden vindt plaats onder het vloeistofoppervlak. Verschillende configuraties van de horizontale sealinrichting vormen verschillende producten, van kubusvormige kolom- tot torenverpakkingen. Bij torenverpakkingen zijn de bovenste en onderste horizontale sealmessen 90°. De ruimte is verspringend en de op- en neergaande en openende en sluitende bewegingen worden respectievelijk uitgevoerd om het horizontaal sealen en snijden van de verpakte artikelen te voltooien. Bij het verpakken in een kubusvormige kolom wordt de cilindrische materiaalzak onder het vloeistofoppervlak naar beneden getrokken en worden het vormen, sealen en snijden uitgevoerd door middel van de gecombineerde beweging van twee paar rechthoekige vormmallen en de horizontale seal tijdens de openende en sluitende en op- en neergaande bewegingen. Het halffabricaat valt na het snijden op de intermitterend bewegende transportketting. Tijdens de werking van de transportketting worden de afwerkingsprocessen, zoals het vouwen van vleugels en hoeken van de materiaalzak, voltooid en wordt het eindproduct 15 van de transportketting gelost.
Vlakke folies die gebruikt worden voor dranken zoals sap en melk, zijn meestal gemaakt van composietfoliematerialen zoals gewaxt papier, aluminiumfolie en polyethyleen. Voordat het tot een rol wordt opgerold, is de buitenkant van het gewaxte papier bedrukt met tekstinstructies en patroonmerken. Een kubusvormige doos is gewoon een vlak composietfoliemateriaal en de bovenkant van de doos is voorzien van een aluminium afsluitgat om te drinken; open het aluminium afsluitgat en steek er een rietje in om de drank op te zuigen.

Machine voor het vullen en sluiten van zakken met directe overdracht

Alleen vullen en sluiten, geen zakken maken.
Voordat de vul- en sluitmachine voor zakken wordt gebruikt, moeten verschillende voorverwerkte lege zakken in de lege zakkendoos worden gestapeld. Tijdens het proces wordt telkens één lege zak uit de zaklaag van de lege zakkendoos gehaald en bij elk station door de transportkettingklem tegengehouden om elke verpakkingsstap te voltooien.

De vul- en sluitmachine voor zakken kan worden onderverdeeld in twee typen, afhankelijk van de looproute van de transportketting: een rechtdoorgaand type en een roterend type. De eerste transportketting verplaatst de lege zak in een rechte lijn, de tweede roterend. De werkingsprincipes van beide zijn echter in principe hetzelfde. De afbeelding toont het schematische proces van de vul- en sluitmachine voor zakken met rechte beweging. De zaktoevoerinrichting bestaat uit een vacuümzuigkop en een transportketting voor zakkentoevoer. Wanneer de lege zak 2 van de doos 1 voor lege zakken naar het blaas- en openingsstation beweegt, blaast de luchtleiding 3 met behulp van de klemhand van de werkketting 9 lucht naar de opening van de lege zak om deze te openen. Wanneer de open lege zak naar het station onder de trechter 4 en 5 voor vast materiaal beweegt, wordt de lege zak gevuld met materiaal, of injecteert de vloeistoftoevoer 6 er vloeibaar materiaal in. De kettingtransporteur 9 is voorzien van een klemhand met een speciale constructie. Elk paar klemhanden klemt één zak. De met materiaal gevulde zak blijft bewegen en wordt door het verwarmingselement 7 afgesloten, koud geperst en gevormd en ten slotte laat de klemhand de zak los, waarna het eindproduct naar beneden valt en via het afvoertransportapparaat wordt afgevoerd.
De afbeelding toont een lege zak die aan drie kanten geseald moet worden. De voltooide zak is een zak die aan vier kanten geseald moet worden. Het materiaal voor de zak is een enkellaagse folie of een samengestelde folie. Enkellaagse folie wordt niet gebruikt omdat het lastig is om de zak te pakken en te vullen.

Conclusie

Verpakkingszakken en vacuümverpakkingsmachines zijn essentieel voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie en garanderen de productkwaliteit en verlengen de houdbaarheid. Hoewel er verschillende soorten zakken beschikbaar zijn voor verschillende materialen en esthetische toepassingen, verbeteren vacuümverpakkingsmachines het conserveringsproces door lucht te verwijderen, oxidatie te voorkomen en thermische sterilisatie te vergemakkelijken. De structuur en werkingsprincipes van zowel enkelkamer- als dubbelkamer-vacuümverpakkingsmachines spelen een belangrijke rol bij het stroomlijnen van het verpakkingsproces, waardoor het efficiënter, betrouwbaarder en geschikter wordt voor diverse producten. Inzicht in deze verpakkingsmethoden is essentieel voor het optimaliseren van verpakkingsprocessen en het garanderen van een goede bescherming van producten tijdens opslag en transport.