Ultieme gids voor zakkensluitmachines

Verpakkingen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid, kwaliteit en houdbaarheid van producten, met name in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Verschillende soorten verpakkingszakken, zoals kussenvormige zakken, vlakke zakken en zelfdragende zakken, worden veel gebruikt. Elk biedt zijn eigen voordelen op het gebied van sealkwaliteit, esthetiek en geschiktheid voor specifieke producttypen. Van de vele methoden onderscheidt vacuümverpakking zich door het vermogen om de houdbaarheid van producten te verlengen door oxidatie te vertragen, microbiële groei te remmen en opslag efficiënter te maken. Vacuümverpakkingsmachines, met name machines met één of twee kamers, zijn essentieel voor het automatiseren van het vacumeren, sealen en opblazen, waardoor de productintegriteit wordt gewaarborgd en de algehele verpakkingsefficiëntie wordt verbeterd.

Soorten verpakkingszakken

Veel voorkomende plastic foliezakken zijn in de volgende vormen verkrijgbaar:

Kussenvormige tas. De gebruikelijke naadmethode is om de langsnaad te overlappen en vervolgens de twee uiteinden te sluiten, zoals weergegeven in figuur (1).

Platte zak. Deze kan worden onderverdeeld in een driezijdige verzegelde zak (zie figuur 2) en een vierzijdige verzegelde zak (zie figuur 3).

Staande tas. Veelvoorkomende modellen zijn de tas met puntige hoeken (figuur 4), de driehoekige tas (figuur 5) en de kubusvormige tas (figuur 6).

Tijdens het maken van zakken wordt de zak over het algemeen eerst in de lengterichting en vervolgens horizontaal geseald. Daarom overlappen drie of vier lagen folie elkaar over de gehele lengte van de overlappende en stomp verbonden sealnaden van de kussenvormige zak bij het sealgedeelte, wat een zekere invloed heeft op de sealkwaliteit. Het aantal folielagen over de gehele lengte van de sealnaad van de vlakke, driezijdig gesealde zak is gelijk en de sealkwaliteit is beter, maar de vorm van de zak is asymmetrisch en de esthetiek is iets minder. Vierzijdig sealen overwint de tekortkomingen van de bovengenoemde twee situaties, maar er worden meer verpakkingsmaterialen gebruikt en het wordt vaak gebruikt voor eenvoudige sealmachines voor kleine verpakkingen. Verschillende zelfdragende zakken hebben een mooie uitstraling en het voordeel dat ze zelfdragend zijn, wat handig is voor het daaropvolgende verpakkingsproces en voor productplaatsing en -presentatie. Ze stellen echter hoge eisen aan de verpakkingsmaterialen en er moeten composietverpakkingsmaterialen worden gebruikt.

Vacuümverpakkingsmachine

Vacuümverpakken houdt in dat voedsel in een verpakking wordt gedaan, de lucht eruit wordt gehaald, een bepaald vacuüm wordt bereikt en vervolgens wordt afgesloten en verpakt. Dit is een nieuwe verpakkingsmethode die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zowel in binnen- als buitenland. Het heeft de volgende kenmerken:
(1) Oxidatie en bederf vertragen, de microbiële reproductie remmen en zo de houdbaarheid van voedsel verlengen. Voedsel is gebonden aan een bepaald aantal micro-organismen, die zich in de lucht voortplanten en voedsel bederven. Nadat de lucht is verwijderd, remmen micro-organismen hun reproductie bij afwezigheid van zuurstof, en veel gemakkelijk oxiderende stoffen oxideren ook langzaam door zuurstofgebrek.
(2) Het is geschikt voor thermische sterilisatie. Als er veel lucht in de container met voedsel zit, is de warmtegeleiding slecht, duurt het lang om het voedsel op te warmen en wordt de sterilisatietijd verlengd; nadat de lucht is verwijderd, stijgt het voedsel snel naar de vereiste temperatuur. Bovendien kan het verwijderen van lucht ook voorkomen dat de container scheurt door gasuitzetting tijdens het verwarmings- en sterilisatieproces.
(3) Nadat de lucht is verwijderd, wordt het volume verkleind, wat handig is voor opslag en transport.
(4) Omdat het verpakte voedsel een bepaalde hoeveelheid vocht moet behouden en het verpakkingsmateriaal ook een bepaalde mate van luchtdoorlatendheid heeft, kan de vacuümverpakking geen volledig vacuüm bereiken en kan de hoogste vacuümgraad -0,096~0,099MPa bereiken.

Structuurprincipe van een vacuümverpakkingsmachine met één kamer

De afbeelding toont de structuur en het werkingsprincipe van een middelgrote vacuümverpakkingsmachine, die veel wordt gebruikt in kleine en middelgrote voedselverwerkingsfabrieken.

Het verpakkingsproces van verpakte levensmiddelen verloopt als volgt: plaats de verpakking in de vacuümtank ter oriëntatie, plaats de opening van de zak op het verwarmingsblok, plaats het vacuümzuigmondstuk in de opening van de zak en druk het deksel van de vacuümtank aan. Vervolgens regelen de eindschakelaar en het relais automatisch het vacumeren, het warm persen en sealen, de uitschakeling van de koeling, het automatisch openen en andere processen. De vacuümgraad, de tijd, de sealtijd, de koeltijd, enz. moeten vooraf worden getest en aangepast.
Het werkproces van de kleine vacuümverpakkingsmachine is hetzelfde als dat van de kleine vacuümverpakkingsmachine, behalve dat elk proces handmatig wordt aangestuurd.
De verwarmingsmethode voor het sealen met warm persen maakt meestal gebruik van pulsverwarming. Het verwarmingselement is gemaakt van draad met een lage weerstand en de spanning bedraagt ongeveer 10-50 V. Wanneer er een sterke stroom doorheen gaat, genereert het verwarmingselement direct warmte en geeft deze door aan het verwarmingsblok. Vervolgens wordt de opening van de zak warmgeperst en geseald. De koeling van de seal kan bestaan uit natuurlijke koeling of koelwatercirculatie om de opening van de zak snel af te koelen en te voorkomen dat de plastic folie in het sealgebied oververhit raakt.

Structuur van een vacuüm-opblaasverpakkingsmachine met dubbele kamer

WerkkamerHet bestaat uit een bovendeksel en een onderstel (kamer A en kamer B). Het bovendeksel en het onderstel zijn afgedicht met een rubberen ring.
Bovenop de kap bevinden zich twee kleine luchtkamers. De kleine luchtkamers zijn voorzien van een verwarmingsmechanisme. Aan de buitenkant van de kap is een vacuümmeter geïnstalleerd, evenals elektrische verwarmingsaansluitingen, kleine luchtkamerleidingen en luchtkameruitlaten. De boven- en onderkap zijn met elkaar verbonden door een vierstangenstelsel voor een soepele rotatie.
Verwarmings- en afdichtingsmechanismeDe verwarmingskop en de afdekking zijn aan beide uiteinden verbonden door twee koperen platen. De twee koperen bevestigingsblokken aan beide uiteinden van de elektrische verwarmingsband zijn met schroeven bevestigd om slecht contact te voorkomen. De elektrische verwarmingskop en de afsluitkap zijn volledig geïsoleerd om kortsluiting te voorkomen.
Tijdens bedrijf worden de kleine luchtkamer en de grote luchtkamer tegelijkertijd geëvacueerd. De verwarmingskop werkt niet wanneer het drukverschil aan beide uiteinden gelijk is. Wanneer de luchtklep van de kleine luchtkamer is verbonden met de atmosfeer om een drukverschil te genereren, wordt de verwarmingskop ingedrukt, wordt de seal aangedrukt en wordt tegelijkertijd verwarmd. De verwarmingstijd en -temperatuur kunnen worden aangepast. Het verwarmingssysteem is van het drukregeltype en kan worden gebruikt voor verschillende verpakkingsmaterialen. De selectieknop bevindt zich op het bedieningspaneel van de machine. De elektrische verwarmingsband is een gelegeerde band. Onbelast verwarmen is ten strengste verboden.
BaserenHet is verdeeld in twee kamers, A en B, met aan beide zijden 16 blaasmonden. Op de corresponderende positie van de verwarmingskop bevinden zich verwarmingspads en daaronder bevindt zich een nokkenschakelgroep voor het schakelen tussen kamer A en B.

Conclusie

Verpakkingszakken en vacuümverpakkingsmachines zijn essentieel voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie en garanderen de productkwaliteit en verlengen de houdbaarheid. Hoewel er verschillende soorten zakken beschikbaar zijn voor verschillende materialen en esthetische toepassingen, verbeteren vacuümverpakkingsmachines het conserveringsproces door lucht te verwijderen, oxidatie te voorkomen en thermische sterilisatie te vergemakkelijken. De structuur en werkingsprincipes van zowel enkelkamer- als dubbelkamer-vacuümverpakkingsmachines spelen een belangrijke rol bij het stroomlijnen van het verpakkingsproces, waardoor het efficiënter, betrouwbaarder en geschikter wordt voor diverse producten. Inzicht in deze verpakkingsmethoden is essentieel voor het optimaliseren van verpakkingsprocessen en het garanderen van een goede bescherming van producten tijdens opslag en transport.

Aarzel niet om Neem contact met ons op Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.