Automatische vacuümverpakkingsmachine: hoge precisie en efficiënte verpakkingsoplossingen

Nadat de vacuümverpakkingsmachine een laag vacuüm in de verpakkingszak heeft getrokken, wordt deze automatisch en direct geseald. Dankzij het hoge vacuüm in de zak en de geringe hoeveelheid restlucht wordt de reproductie van bacteriën en andere micro-organismen geremd en oxidatie, schimmelvorming en beschadiging van de producten voorkomen. Tegelijkertijd kan het verpakkingsvolume van sommige zachte producten, na verpakking door de volautomatische vacuümverpakkingsmachine, worden verminderd, wat handig is voor transport en opslag. Het principe van de desktop vacuümverpakkingsmachine is het gebruik van kunststof composietfolie of kunststof aluminiumfolie composietfolie als verpakkingsmateriaal voor het vacuüm verpakken of vacuümvullen van vaste, vloeibare, poedervormige en pasta-achtige voedingsmiddelen, granen, fruit, augurken, geconserveerd fruit, chemicaliën, elektronische componenten, precisie-instrumenten, zeldzame metalen, enz.

Type vacuümverpakkingsmachines

Het kan worden onderverdeeld in desktop vacuümverpakkingsmachines, vacuümverpakkingsmachines met één kamer, vacuümverpakkingsmachines met twee kamers, verticale vacuümverpakkingsmachines, huishoudelijke vacuümverpakkingsmachines, externe vacuümverpakkingsmachines en vele andere vacuümverpakkingsmachines.

Werkproces van vacuümverpakkingsmachine

Vacuüm
De vacuümkamer wordt gesloten, de vacuümpomp werkt, de vacuümkamer begint te evacueren, de verpakkingszak wordt tegelijkertijd vacuüm getrokken, de vacuümmeter stijgt en de gewenste vacuümgraad wordt bereikt (aangestuurd door het tijdrelais ISJ). De vacuümpomp stopt met werken en het vacuüm stopt. Terwijl het vacuüm werkt, werkt het tweestanden-drieweg-magneetventiel IDT, wordt de luchtkamer voor het warm lassen vacuüm getrokken en blijft het persframe op zijn plaats.

Hitteafdichting
De IDT wordt losgekoppeld en de buitenatmosfeer komt via het bovenste luchtinlaatgat in de warmte-afsluitende luchtkamer terecht.
Door het drukverschil tussen de vacuümkamer en de warmte-afdichtluchtkamer wordt de warmte-afdichtluchtkamer opgeblazen, waardoor het bovenste warmtepersframe naar beneden beweegt en de opening van de zak wordt aangedrukt. Tegelijkertijd werkt de warmte-afdichttransformator en begint met afdichten.
Tegelijkertijd werkt het tijdrelais 2SJ, dat na enkele seconden beweegt en waarmee het lassen stopt.

Retourlucht
Het tweeweg-tweestanden-magneetventiel 2DT is open, de atmosfeer stroomt de vacuümkamer binnen, de wijzer van de vacuümmeter keert terug naar nul, het warmtepersframe wordt door de terugstelveer gereset en de vacuümkamer gaat open.

Cyclus
Verplaats de bovenstaande vacuümkamer naar een andere vacuümkamer en ga vervolgens naar het volgende werkproces. De linker- en rechterkamer werken afwisselend en cyclisch.

Kenmerken van de vacuümverpakkingsmachine

Voor vloeibare en hoogviskeuze materialen kan het automatisch zakken maken en deze met hoge precisie en bij hoge temperaturen vullen en verpakken. (Geschikt voor externe vacuümverpakkingsmachines)

Accepteer de extrusie-uitlaatverpakkingsmethode. (Interne vacuümverpakkingsmachine)

Het materiaal heeft een hoge corrosiebestendigheid en voldoet volledig aan de eisen voor voedselhygiëne en corrosiepreventie.

De hoofdmachine heeft een solide structuur, een mens-machine-interface met meerdere talen en een eenvoudige bediening.

Het kan optimaal worden gecombineerd met verschillende vormen van vulsystemen om het beste verpakkingseffect te verkrijgen

Automatische verpakkingsmachine van LTC PACK

De vacuümverpakkingsmachine van LTC Pack is uitgerust met intelligente computerbesturing, voor een hoge verpakkingssnelheid, hoge precisie en minimale fouten. De machine is gemaakt van roestvrij staal en verontreinigt het materiaal niet bij contact met het materiaal. De machine kan automatisch kwantitatieve invoer, het maken van zakken, vullen, tellen, sealen, snijden, het uitgeven van eindproducten, etiketteren, bedrukken en andere taken uitvoeren.

1. Het PLC-besturingssysteem van de verpakkingsmachine heeft een menselijk ontwerp en een hoge mate van automatisering. Het beschikt over zelfalarm, automatische stop, zelfdiagnose, veilig en eenvoudig gebruik en snel onderhoud.

2. De gehele machine heeft een modulair ontwerp en is zeer veelzijdig. Het kan het doel van één machine voor meerdere doeleinden bereiken door verschillende doseerapparaten te vervangen, wat kostbare fabrieksinvesteringen bespaart.

3. Geavanceerd PLC-besturingssysteem, tweetalig display in het Chinees en Engels. De verpakkingssnelheid en zaklengte kunnen binnen een bepaald bereik traploos worden aangepast zonder onderdelen te vervangen.

4. Het papierrek is uitgerust met een eigen gewichtsmotor die papier perst en invoert. De invoerlengte van het verpakkingspapier is verdubbeld en de zak is vlak en heeft geen scherpe randen.

5. De verpakkingscapaciteit, binnenzak, buitenzak, label, enz. kan willekeurig worden aangepast. De grootte van de binnen- en buitenzak kan worden aangepast aan de verschillende behoeften van gebruikers om het ideale verpakkingseffect te bereiken.

6. Prestaties: Een reeks handelingen zoals kwantitatieve invoer, het maken van zakken, vullen, tellen, sluiten, snijden en het uitvoeren van afgewerkte producten worden allemaal automatisch uitgevoerd.

Hoe u uw verpakking kunt verbeteren

Installeer de machinee: Installeer eerst de machine en de verpakkingsfolie, installeer het verpakkingspapier op de beugel en probeer de rand van het verpakkingspapier en de centrale opening van het ondersteuningsframe verticaal en parallel te maken.

Zet de stroom aan: installeer het apparaat, leg het plat neer, sluit de schakelaar aan en wacht tot het apparaat werkt. De stekker moet met een aardingsdraad op het stopcontact worden aangesloten.

Parameters instellen: stel de lengte van de verpakkingszak, temperatuurparameters en het gewicht van het materiaal in.

Giet het materiaal: giet het materiaal in de trechter en druk op start.

Automatische verpakking:De machine weegt, lost, sluit, snijdt in zakken en vormt in één keer de verpakking.

Als u meer wilt weten over het product, leg dan de materiële situatie, de tasmaat, het materiaal, de verwachte output, enz. uit aan de klantenservice, Om u een geschikt modelproduct te kunnen leveren. Mochten er nog andere technische vereisten zijn, dan doen we ons best om die op te lossen. "Integriteit is onze belofte, service is onze kwaliteit." We hopen oprecht met uw bedrijf te mogen samenwerken! U bent van harte welkom om ons te bezoeken voor inspectie en onderhandeling, of u kunt de materialen naar ons sturen voor een proeftest!
Over levering: Standaardproducten zijn op voorraad en worden binnen 72 uur verzonden. Speciale specificaties en modellen kunnen op maat worden gemaakt. Over verzending: Alle producten worden rechtstreeks door de fabrikant verzonden, zonder extra kosten.
Over het ontvangen van goederen:Over het algemeen duurt het 15-20 dagen voordat de logistieke afhandeling plaatsvindt.
Over aftersales:Alle producten hebben één jaar garantie, levenslange technische aftersalesservice, levenslang onderhoud en reparatie.