Verpakkingsmaterialen omvatten metaal, plastic, glas, keramiek, papier, bamboe, wilde paddenstoelen, natuurlijke vezels, chemische vezels, composietmaterialen en andere belangrijke verpakkingsmaterialen, evenals omsnoeringsbanden, decoratiematerialen, drukmaterialen en andere hulpmaterialen. De specifieke materiaalkeuze hangt af van de vraag naar het product, en er moet ook rekening worden gehouden met milieuaspecten.
Innovaties op het gebied van verpakkingsmaterialen omvatten: pulpvormverpakkingsmaterialen voor warmte-isolatie, schokbestendigheid, slagvastheid en bederfelijkheid;
Probeer bij het ontwerp zoveel mogelijk materialen te gebruiken die later in het verpakkingsstadium moeilijk afbreekbaar zijn. Gebruik materialen die licht van gewicht, klein van formaat, gemakkelijk te pletten of te pletten en gemakkelijk te scheiden zijn.
Type verpakkingsmaterialen
Papieren verpakkingsmaterialen: honingraatpapier voor verpakkingspapier, papieren zakpapier, droogmiddelverpakkingspapier, honingraatkarton, industrieel kraftkarton, honingraatpapierkern;
Kunststof verpakkingsmaterialen: PP-band, PET-band, scheurfolie, wikkelfolie, afdichtingstape, krimpfolie, kunststoffolie, holle platen;
Samengestelde zachte verpakkingsmaterialen: zachte verpakkingen, gealuminiseerde film, ijzeren kerndraad, aluminiumfolie composietfilm, vacuüm gealuminiseerd papier, composietfilm, composietpapier, BOPP;
Metalen verpakkingsmaterialen: blikken aluminiumfolie, tonbeugel, stalen riem, gesp, blister aluminium, PTP aluminiumfolie, aluminiumplaat, stalen gesp;
Keramische verpakkingsmaterialen: keramische flessen, keramische cilinders, keramische potten, keramische potten;
Glazen verpakkingsmaterialen: glazen flessen, glazen potten, glazen dozen;
Houten verpakkingsmaterialen: verpakkingen vervaardigd uit houtproducten en kunstmatig houten platen (zoals multiplex, vezelplaat), zoals houten kisten, houten vaten, houten kisten, multiplex, vezelplaatdozen, multiplexkisten en houten pallets, enz.;
Overige verpakkingsmaterialen/hulpstoffen:
Materialen voor hete stempels: warmdrukmaterialen, laserfolie, elektrochemisch aluminium warmdrukpapier, warmdrukfolie, warmdrukfolie, warmdrukfolie, kleurfolie;
Lijmen, coatings: kleefstoffen, composietlijmen, lijmversterkers, zetmeellijmen, afdichtingslijmen, latex, harsen, zelfklevende stoffen;
Verpakkingshulpmaterialen: machine voor het maken van doppenhandschoenen, mal, pakking, handvat, spuitmond, afsluitdop, verpakkingsfolie.
Doosverpakking voor cosmetische producten
Dozen verwijst naar vouwdozen of microgolfkartonnen dozen, gemaakt van twee materialen: karton en microgolfkarton. De materialen van verpakkingsdozen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: frontpapier en gegolfd papier. Veelgebruikte papiersoorten voor verpakkingsdozen zijn grijs koper, enkel koper, wit koper, prachtig karton, zilverkarton, goudkarton, platinakarton, laserkarton, enz.
"Witte achtergrond wit karton" verwijst naar: wit koper en enkel koper. De overeenkomst tussen wit koper en enkel koper is dat beide zijden wit zijn. Het verschil is: "wit koper" is glad aan de ene kant en niet glad aan de andere kant. Simpel gezegd: de voorkant kan bedrukt worden, maar de achterkant niet; "enkel koper" heeft een gecoat oppervlak aan beide kanten en kan aan beide kanten bedrukt worden. "Grijze achtergrond grijs karton" heeft dit soort papier, maar het wordt niet gebruikt op verpakkingsdozen; "grijze achtergrond wit karton" is het zogenaamde "grijze koperpapier", dat wil zeggen dat de voorkant wit is en bedrukt kan worden, en de achterkant grijs en niet bedrukt kan worden. Over het algemeen wordt wit karton ook wel "wit karton met witte achtergrond" genoemd, wat de afkorting is voor algemene notering (met uitzondering van speciale witte kaarten, zoals platinakarton en zilverkarton).
Wit karton, zwart karton
Wit karton kent een breed scala aan toepassingen en wordt veel gebruikt in cosmetische, farmaceutische, sigaretten-, wijn- en voedselverpakkingen. De kenmerken van wit karton zijn dat het papier over het algemeen stevig en dik is, een hoge witheid heeft, een glad papieroppervlak heeft zonder oneffenheden, gemakkelijk te bedrukken is, goed inkt absorbeert en een hoge glans heeft. We kiezen dit papier meestal als eerste bij het bedrukken van cosmetische tassen. De redenen om voor dit papier te kiezen zijn: ten eerste verliest het papier niet snel inkt tijdens het bedrukken, ten tweede heeft dit soort papier een goede taaiheid, een hoge vouwweerstand en scheurt het niet gemakkelijk. Ten derde heeft het papier een hoge dichtheid. Naast deze voordelen zijn wit en zwart karton geschikt voor diverse oppervlaktebehandelingen. Veelvoorkomende productieprocessen zijn onder andere lamineren, lakken, heet goud/heet zilver, heet blauw, rood, groen goud, convex, UV, reliëfdruk, enz. Bij de productie van maskerdozen kan wit karton ook worden gestanst in verschillende gewenste doosvormen om het door klanten gewenste verpakkingseffect te bereiken.
Goudkarton, zilverkarton, lasergoudkarton en goudkarton in verschillende kleuren
Goud- en zilverkarton wordt vaker gebruikt voor de verpakking van maskers, en er zijn veel keuzes voor de binnenverpakking van cosmetica, buitenverpakkingen en verpakkingen voor dagelijkse toiletartikelen. Denk bijvoorbeeld aan de verpakking van tandpasta, gezondheidsproducten, medicijnen en geschenkverpakkingen. De belangrijkste eigenschap van goud- en zilverkarton is dat het er visueel chiquer, verfijnder en stijlvoller uitziet. Goud- en zilverkarton is een speciaal papier. Het wordt gemaakt door een laag goud- en zilverkleurige aluminiumfolie te lamineren op wit karton. Het bedrukken van goudbedrukt karton is iets complexer vanwege het materiaal. Sneldrogende drukinkt is vereist tijdens het bedrukken en omdat het oppervlak van goud- en zilverkarton gemakkelijk krast, is lamineringsbescherming vereist in het daaropvolgende proces. Na het lamineren worden oppervlaktereliëf, reliëfdruk, hotstamping, UV-straling en andere processen toegepast. Bij gebruik van goud- en zilverkarton zullen de productiekosten iets hoger zijn dan bij gewoon wit karton. Om de verkoop en esthetiek van het product te verhogen, kan het gebruik van goud- en zilverkarton of het kiezen van andere kleuren goudkarton echter een optie zijn!
Kraftpapier en speciaal papier
De voordelen van kraftpapier zijn stevigheid, scheurvastheid en goede waterbestendigheid, maar het oppervlak is los en een beetje ruw. De meeste bedrukking is enkel zwart. Als het oppervlak vierkleurendruk of steunkleurdruk nodig heeft, kan het afdrukeffect iets minder zijn dan bij andere papiersoorten, omdat het papier zelf geel is. Als tijdens de nabewerking de hotstamp- en UV-bedrukking niet zonder laminering worden uitgevoerd, zal het hotstampgedeelte onvolledig zijn of niet hotstampbaar zijn, omdat het oppervlak van het papier zelf niet glad en delicaat is. De oppervlaktebehandeling na laminering is beter.
Cosmeticadozen van bekende internationale merken gebruiken vaak speciaal papier. Speciaal papier omvat reliëfpapier met verschillende textuurideeën op het oppervlak, glinsterend parelpapier met verschillende kleuren, glanspapier, gekleurd golfkarton, enzovoort. Cosmeticadozen of verpakkingsdozen van speciaal papier zijn zeer hoogwaardig. Het kan in kleur worden bedrukt en direct worden voorzien van een hotstamp/hotstamp, reliëf, enzovoort tijdens de nabewerking.
De algemene verpakkingsdoos voor maskers of cosmetica wordt meestal gemaakt van wit karton en goud- en zilverkleurig karton, en het papiergewicht wordt gekozen op 350 g of 400 g. De doosstructuur is meestal een plug-in doos. Afhankelijk van het totale gewicht van het masker en het gewicht van het huidverzorgingsproduct, kan de bodem worden verbeterd. De bodem kan worden ontworpen als een doos met haakbodem (lijm aan de onderkant om het draagvermogen te vergroten) of een automatische bodemdoos. Qua verpakkingstechnologie kan wit karton worden voorzien van warmstempeling, UV-bedrukking, reliëfdruk, en concaaf en convex na het lamineren. Kunstdrukpapier kan direct worden gezeefdrukt en warmstempeld. Goudkleurig karton kan worden voorzien van warmstempeling, UV-bedrukking, reliëfdruk, en concaaf en convex na het lamineren.
Productiemethode en -proces voor cosmetische verpakkingsdozen
Cosmetische verpakkingen kunnen worden onderverdeeld in middenklasse- en high-endverpakkingen. De productiemethode en het proces van cosmetische verpakkingen moeten onlosmakelijk verbonden zijn met verschillende gemeenschappelijke processen. Om een hogere kwaliteit te bereiken, zullen high-end cosmetische verpakkingen meestal kiezen voor postproductieprocessen of verschillende doosstructuren om het algehele visuele effect en de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en een ondersteunende rol te spelen bij het verhogen van de verkoop. Hoe de zaken ook veranderen, ze blijven in wezen hetzelfde. Elke cosmetische verpakking, andere productverpakking of geschenkverpakking moet de volgende processen doorlopen voordat deze kan worden geproduceerd. Wat zijn hun productieprocedures, -methoden en -processen?
Afdrukken
De eerste en belangrijkste stap in cosmetische verpakkingen is het bedrukken. De drukkerij maakt gebruik van offsetdruk (algemeen bekend als kleurendruk). Kleurendruk is het drukken van het gewenste kleureffect door het mengen van 4 primaire kleuren: magenta, geel, cyaan en zwart. Speciaal goud, speciaal zilver, speciaal rood, enz. behoren tot de speciale kleurendrukmethode. Naast gewone offsetdruk moet de drukmethode worden aangepast aan de verschillende omstandigheden van het te bedrukken materiaal. Verschillende soorten goudkleurig karton maken bijvoorbeeld gebruik van UV-druk. Hoe meer speciale kleuren in de ontwerpbestanden van klanten, hoe hoger de drukkosten zullen zijn. Bij het bedrukken van cosmetische dozen is het bedrukken van goud en zilver ook een drukeffect om de kwaliteit te verbeteren. Vóór het bedrukken moeten de volgende processen worden voorbereid. Kies of ontwerp eerst de doosstructuur van de verpakkingspapieren doos. Klanten met monsters kunnen deze maken op basis van die monsters. Waarom eerst de doosstructuur ontwerpen? Omdat er een stansproces plaatsvindt in het achterste gedeelte van de kartonnen doos, om de doosstructuur te standaardiseren. Voordat u gaat ontwerpen, kunt u het artwork ontwerpen op basis van de ontworpen snijlijn. Nadat u het bestand hebt ontworpen en goedgekeurd, moet u eerst de plaat maken. Vierkleurendruk bestaat uit vier rasters en één steunkleur is een steunkleurplaat. Hoe meer steunkleuren, hoe meer platen.
Proces
Na het bedrukken is een oppervlaktebehandeling vereist. Het meest directe effect van lamineren en vernissen is het beschermen van het te bedrukken oppervlak tegen krassen. Het zijn veelvoorkomende productie- en verwerkingsprocessen. Bijvoorbeeld, bij de productie van gekleurde dozen, wanneer grijs karton in een donkere kleur wordt bedrukt, zal het gehele oppervlak dof en oud aanvoelen als het niet is gelakt, terwijl het bedrukte oppervlak na het lakken de algehele glans zal verhogen, wat mensen visueel een geheel nieuw gevoel zal geven. Cosmetische verpakkingen worden echter zelden gelakt. Andere processen zoals lamineren, warmstempelen, heet zilver, UV, convex en concaaf, reliëfdruk, enz. worden gebruikt om de kwaliteit en exquise uitstraling van de verpakkingsproducten te verhogen.
Stansen
Stansen is een noodzakelijk proces voordat dozen worden geplakt. De doosstructuur die vóór het ontwerp van het ontwerp is geselecteerd, wordt verwerkt tot een mesplaat. Tijdens het stansen wordt de mesplaat op de stansmachine geplaatst. Nadat de professionele stansmeester de positie en hoeken heeft uitgelijnd, wordt de doos uitgestanst in een uitgevouwen vorm, passend bij de vorm van de mesplaat. De afwijking van de stansmaat bedraagt ongeveer 1 mm, wat binnen de normale waarden valt.
Plakvakken
De nutteloze randen en hoeken zijn na het stansen van het bedrukte oppervlak verwijderd. De volgende stap is het in vorm plakken van de doos. Bij het plakken van de doos is het noodzakelijk om de lijnpositie zorgvuldig uit te lijnen. Als er hoge en lage lijnen (boven- en onderlijnen zijn niet uitgelijnd) en uitlopende lijnen (de plaklijn overschrijdt de plakpositielijn) aanwezig zijn, zijn dit allemaal ongeschikte producten. Fabrikanten voeren steekproefsgewijs controles uit op producten bij het plakken van dozen. Goedgekeurde producten kunnen worden verpakt en naar klanten worden verzonden voor gebruik.
Gezien het bovenstaande kiezen we, wanneer we cosmetische verpakkingsdozen moeten aanpassen, eerst de meest gebruikte papiersoorten, zoals: hoogwit karton, diverse gouden kaarten, zilveren kaarten of laserkarton, en speciaal papier met verschillende drukstructuren van koeienkarton. Het gebruikte gewicht is over het algemeen 350 gram. Vervolgens kiezen we het nabewerkingsproces. De meest voorkomende productiemethoden zijn: wit karton wordt gecoat met matte folie en vervolgens met goud/zilver/laser op het oppervlak aangebracht en gecombineerd met reliëfdruktechnologie om het logo of andere patronen te reliëfdrukken. Goudkarton moet worden gecoat vóór de UV-behandeling van het oppervlak. Algemeen kunstdrukpapier kan direct UV-gecoat of gecoat worden en vervolgens met warmdruk worden aangebracht, of andere processen met verschillende vereisten. De specifieke procesprocedures kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. De doostypes maken meestal gebruik van een plug-in doos. Doosjes met een slotbodem en een haakbodem zijn ook gebruikelijk. Vliegtuigdozen kunnen worden gebruikt voor cadeauverpakkingen of een complete set cosmetische verpakkingen. Het wordt aanbevolen om lichtgewicht cosmetica te vervoeren.
Automatische verpakkingsmachine voor cosmetica
Automatische verpakkingsmachines Zijn cruciaal in de cosmetica-industrie, omdat ze productieprocessen stroomlijnen en de efficiëntie verhogen. Deze machines zijn ontworpen om diverse verpakkingstaken uit te voeren, van vullen tot sealen, etiketteren en zelfs verpakken. Ze garanderen consistentie, snelheid en precisie, essentieel voor grootschalige productie. Hieronder vindt u enkele soorten automatische verpakkingsmachines die in de cosmetica-industrie worden gebruikt:
1. Vulmachines
Vulmachines zijn ontworpen om containers nauwkeurig te vullen met cosmetische producten zoals crèmes, lotions, shampoos of serums. Deze machines kunnen:
- Volumetrische vulstoffen: Gebruikt voor vloeistoffen en halfviskeuze producten.
- Zuigervullers: Ideaal voor meer viskeuze producten, zoals crèmes en gels.
- Pompvullers: Geschikt voor vloeistoffen met een dunne tot gemiddelde viscositeit.
2. Sluitmachines
Sluitmachines zorgen ervoor dat de verpakking van het cosmetische product goed gesloten is, waardoor lekkage en besmetting worden voorkomen. Veelvoorkomende typen sluitmachines zijn:
- Warmte-sealmachines: Wordt gebruikt voor het sluiten van plastic verpakkingen, meestal in zakjes of zakken.
- Dopsluitmachines: Schroef of druk automatisch doppen op flessen of potten, voor een goede afsluiting.
3. Etiketteermachines
Etiketteermachines zijn essentieel voor het aanbrengen van etiketten op cosmeticaverpakkingen. Ze kunnen een breed scala aan etiketteertaken aan, van het aanbrengen van etiketten op flessen, potten en tubes tot het aanbrengen van hoogwaardige afbeeldingen en barcodes. Er zijn verschillende soorten etiketteermachines:
- Wikkeletiketteermachines: Voor flessen en cilindrische producten.
- Boven- en onderetiketteermachines: Gebruikt voor rechthoekige verpakkingen, zoals dozen of potten.
- Aangepaste etikettering:De machines kunnen ook speciale etiketontwerpen verwerken, zodat de logo's van merken prominent worden weergegeven.
4. Kartonneermachines
Kartonneermachines zijn ontworpen om cosmetische producten in kartonnen dozen te plaatsen. Ze kunnen worden aangepast voor de verwerking van producten zoals huidverzorgingsflessen, make-upkits en parfumdoosjes. Deze machines zijn efficiënt in het vouwen, sluiten en lijmen van kartonnen dozen. Ze kunnen worden geïntegreerd met andere verpakkingslijnen voor een naadloze productie.
5. Krimpfoliemachines
Krimpfoliemachines worden veel gebruikt in de cosmetica-industrie voor het verpakken van sets met meerdere producten of voor het garanderen van een verzegelde verpakking. Het product wordt in een krimpfoliehoes geplaatst, die vervolgens wordt verhit tot deze strak om het product sluit.
6. Palletiseermachines
Nadat producten zijn verpakt, zijn ze klaar voor verzending. Palletiseermachines automatiseren het stapelen van dozen op pallets, wat de efficiëntie verbetert en het risico op letsel door handmatige handelingen vermindert. Deze machines zijn ideaal voor de productie van cosmetica in grote volumes.
Voordelen van automatische verpakkingsmachines voor cosmetica:
- Efficiëntie:Automatische machines werken sneller en consistenter, wat leidt tot een hogere doorvoer in verpakkingsprocessen.
- Nauwkeurigheid:Deze machines zorgen ervoor dat elke stap in het proces, zoals het vullen, sluiten en etiketteren, met precisie wordt uitgevoerd.
- KosteneffectiefHoewel de initiële investering in automatische machines hoog kan zijn, zorgen de verlaging van de arbeidskosten en de toename van de productiviteit ervoor dat ze op de lange termijn rendabel zijn.
- MaatwerkModerne verpakkingsmachines kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften, zoals het verpakken van verschillende formaten, vormen en soorten cosmetische producten.
- Hygiëne:Geautomatiseerde systemen minimaliseren het menselijk contact met producten, dragen bij aan een hoog niveau van hygiëne en verminderen het risico op besmetting.
Conclusie
Cosmetische verpakkingen speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de esthetische aantrekkingskracht, het beschermen van het product en het waarborgen van de veiligheid en kwaliteit van cosmetica. Naarmate de vraag naar innovatieve, duurzame en efficiënte verpakkingen blijft groeien, moeten merken voorop blijven lopen door de juiste materialen en verpakkingstechnologieën te selecteren.
Door de juiste verpakkingsmaterialen te kiezen, zoals wit karton, goud- of zilverkarton en speciaal papier, in combinatie met nabewerkingstechnieken zoals hot stamping, UV-behandeling en reliëfdruk, kunnen merken hoogwaardige en visueel aantrekkelijke verpakkingen creëren die opvallen in de schappen. Bovendien zorgt de integratie van automatische verpakkingsmachines helpt productieprocessen te stroomlijnen en zorgt voor snelheid, precisie en kostenefficiëntie.
In een sector die wordt gedreven door consumentenvoorkeuren, duurzaamheid en creativiteit, is inzicht in de volledige reikwijdte van cosmetische verpakkingsmaterialen, -processen en geautomatiseerde machines essentieel voor het opbouwen van een succesvol merk. Met de juiste balans tussen materialen, design en automatisering kunnen cosmeticamerken hun producten niet alleen beschermen en mooi presenteren, maar ook voldoen aan de groeiende verwachtingen van milieubewuste consumenten.
Dutch 
English